Obdelovalni center portalnega tipa
Opis izdelkov
Portalni obdelovalni centri so osnovna obdelovalna oprema za težko proizvodno industrijo. Zasnovani so za obdelavo velikih, nepravilnih in težkih delov in se pogosto uporabljajo v panogah, kot so inženirski stroji, železniški promet in energetska oprema. Lahko obdelujejo ultra-velike obdelovance, kot so postelje obdelovalnih strojev, okvirji, bloki cilindrov motorja in prirobnice vetrnih elektrarn. So ključna oprema za izvedbo-velike in natančne proizvodnje v proizvodnji težkih strojev.
Obdelava glavnih delov

Glavne značilnosti portalnega obdelovalnega centra

Nosilna jedrna{0}}konstrukcija obdelovalnega centra portalnega tipa je izdelana iz ulitkov obdelovalnih strojev. Prečni nosilec, steber, ram in delovna miza so izdelani iz visoko{2}}trdnega litega železa in obdelani s staranjem za odpravo notranjih napetosti, ki se učinkovito upirajo tresljajem in deformacijam, ki jih povzročajo težki rezi. Prečni nosilec in steber tvorita okvir portala, ki zagotavlja podporo za navpično gibanje ovna; baten nosi vreteno za doseganje strojnega podajanja; in delovna miza nosi obdelovanec za pozicioniranje in premikanje. Celotna struktura ulitka je osnova za stabilno delovanje obdelovalnega stroja.
Sistemi prenosa in zagotavljanja natančnosti obdelovalnega stroja se dopolnjujejo. Prenosni sistem uporablja kroglična vretena z velikim-premerom in visoko-natančna linearna vodila, ki se ponašajo z visoko nosilnostjo in gladkim delovanjem, kar omogoča visoko-hitrost in natančno podajanje vsake osi. Natančno krmiljenje se zanaša na sistem-zaznavanja zaprte zanke, sestavljen iz dajalnikov in linearnih lestvic. Kodirnik zagotavlja-realnočasovne povratne informacije o podatkih o delovanju motorja, medtem ko linearna lestvica neposredno zazna dejanski premik delovne mize in bata. Ta dvojna zaščita znatno izboljša natančnost in ponovljivost pozicioniranja obdelovalnega stroja.
Krmilni sistem, vreteno in pomožni sistemi delujejo skupaj, da zagotovijo učinkovitost in stabilnost obdelave. Krmilni sistem kot komandni center lahko doseže natančno izvajanje kompleksnih programov in krmiljenje več-osnih povezav. Vreteno je mogoče opremiti z različnimi specifikacijami moči in hitrosti v skladu z zahtevami obdelave, da ustreza različnim scenarijem težkega rezanja ali visoko{3}}natančne obdelave. Sistem hlajenja in mazanja zmanjša temperaturo območja rezanja in podaljša življenjsko dobo orodja s kroženjem rezalne tekočine, hkrati pa tudi podmazuje in ščiti komponente, kot so vodilni vijaki in vodila. Sistem za odstranjevanje odrezkov pravočasno očisti obdelovalne odrezke, da prepreči, da bi kopičenje odrezkov vplivalo na natančnost obdelave in delovanje opreme, kar zagotavlja neprekinjeno delovanje celotnega stroja.
Možnosti

Obdelovalne centre portalnega tipa je mogoče prilagodljivo opremiti z osrednjimi funkcionalnimi komponentami glede na potrebe natančne obdelave in kompleksnih procesov: osrednji sistem za izpust vode lahko neposredno dovaja hladilno sredstvo pod visokim-tlakom v območje rezanja, učinkovito odstranjuje ostružke in ohlaja ter podaljša življenjsko dobo orodja, zaradi česar je primeren za scenarije obdelave globokih lukenj; četrta-osna rotacijska miza podpira CNC indeksiranje in neprekinjeno vrtenje, s čimer se uresničuje obdelava obdelovancev z več-povezavami in več-postajami, s čimer se izpolnjujejo potrebe po visoko-natančni obdelavi škatlastih-oblikovanih in ukrivljenih površinskih delov; več-funkcionalne rezkalne glave (vključno z-pravokotnimi rezkalnimi glavami, univerzalnimi rezkalnimi glavami, razširjenimi rezkalnimi glavami itd.) lahko razširijo kot in globino obdelave ter pokrivajo več procesov, kot so rezkanje, vrtanje in vrtanje; visoko{9}}natančna mrežna ravnila bistveno izboljšajo natančnost pozicioniranja in ponovljivost opreme s popolnim zaznavanjem premika-zanke; hkrati pa ga je mogoče opremiti tudi s sistemi za avtomatsko menjavo orodij, transporterji odrezkov, spletnimi merilnimi sistemi itd., da bi dodatno izboljšali avtomatizacijo in stabilnost obdelave.
Tehnični parametri
| Tehnična specifikacija | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Potovanje | |||
| Hod delovne mize (X/Y/Z) | mm | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1250 |
| Razdalja od površine vretena do delovne mize | mm | 300-1300 | 400-1650 |
| Širina portala | mm | 2500 | 3500 |
| Velikost mize | mm | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Maksimalna nosilnost delovne mize | T | 15 | 25 |
| Konus vretena (premer tulca modela) | mm | BT50/190 | BT50/190 |
| Hitrost vretena | vrtljajev na minuto | 6000 | 6000 |
| Natančnost položaja | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Ponavljajoča se natančnost položaja | mm | ±0.01 | ±0.01 |
obdelovanci se lahko obdelujejo

Portalni obdelovalni centri so primerni za obdelavo velikih, težkih in visoko{0}}natančnih delov. Uporabljajo se predvsem za zapletene ukrivljene površine, sisteme z več -luknjami in velike ravne površine, pri rezkanju, vrtanju, vrtanju in narezovanju navojev. Njihove glavne prednosti so dolg hod, visoka togost in močna stabilnost pri obdelavi. Tipične aplikacije strojne obdelave vključujejo postelje obdelovalnih strojev, velike kalupe, prirobnice za vetrno elektrarno in konstrukcijske komponente za letalstvo. Združljivi so z običajnimi kovinami, kot so jeklo, lito železo, aluminijeve zlitine in bakrove zlitine, poleg tega pa lahko obdelujejo materiale, ki jih je težko{6}}za-rezati, kot so titanove zlitine in visoko-temperaturne zlitine.
pogosta vprašanja
V: Ali ste trgovec ali tovarna?
O: Tovarna
V: Katere so naše prednosti?
O: Bogate izkušnje na področju strojne obdelave, popolni postopki sestavljanja in ekipe ter izkušnje z naročanjem v tujini.
V: Ali ponujate nadgradnje in modifikacije obdelovalnih strojev?
O: Da, nadgrajujemo različne vrtalne stroje, rezkalne stroje, stružnice in obdelovalne centre.
V: Kateri so dodatni dodatki za strojna orodja CNC?
A: CNC vrtljive mize, merilne glave, nastavitve orodij, rezkalne glave, vpenjala itd.
Priljubljena oznake: portalni obdelovalni center, Kitajska proizvajalci portalnih obdelovalnih centrov
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje














