Vodoravni obdelovalni center namesti vreteno vodoravno, tako da rezalna sila in teža težkega obdelovanca potisneta navzdol v posteljo stroja, namesto da bi viseli z navpične mize. Za ohišja iz litega železa, jeklene menjalnike, ohišja ventilov, bloke črpalk in velike strukturne dele je ta razporeditev preprosto bolj prizanesljiva. Ostružki odpadajo od reza pod gravitacijo, namesto da bi se nabirali okoli orodja, zaradi česar je rezkalnik hladnejši in zmanjša ponovno rezanje istih ostružkov.
Ta naravni tok odrezkov je eden od razlogov, da horizontalni stroji dosežejo daljši dejanski čas rezanja v eni izmeni. Toda sama postavitev ne naredi stroja primernega za težka dela – komponente pod njim so. Večina težav, s katerimi se delavnice srečujejo pri težkem grobem obdelavi, kot so tresenje, tolerance zanašanja in prezgodnja obraba vretena, izvirajo iz stroja, ki je bil premalo opredeljen za obremenitev.
Navor vretena in glava z zobniki
Težka strojna obdelava je delo z nizko hitrostjo in visokim navorom. Čelno rezkanje jekla, vrtanje velikih izvrtin in groba obdelava ulitkov zahtevajo trajen navor rezkarja, ne le visoko najvišjo hitrost vretena. Za to vrsto dela je na splošno bolj priporočljiva glava vretena z zobniki pred vretenom z direktnim ali jermenskim pogonom. Dvo- ali tristopenjski menjalnik pomnoži navor motorja v nizkem območju, kar omogoča velikemu rezalniku globoke reze brez zastoja.
Poglejte krivuljo navora namesto glavne hitrosti. Vreteno, ki zagotavlja visok navor v spodnjem območju vrtljajev, v kombinaciji s prevelikimi ležaji in pozitivnim mazanjem, bo zdržalo pri neprekinjenih prekinjenih rezih. Hlajenje vretena, običajno s kroženjem olja ali hladilne tekočine, je enako pomembno - kopičenje toplote je tisto, kar počasi uničuje natančnost in življenjsko dobo ležaja pri dolgih ciklih grobega obdelave.
Strukturna togost in vodila
Okvir je mesto, kjer se težka HMC loči od stroja za splošne namene. Postelje in stebri so zgrajeni iz močno rebrastega litega železa, pogosto v postavitvi obrnjenega T ali zaprtega okvirja in zasnovani na podlagi analize končnih elementov, da se upogib premakne stran od območja rezanja. Staranje ali razbremenitev ulitkov pred strojno obdelavo ohranja strukturo stabilno leta in ne mesece.
Na oseh so škatlasta vodila tradicionalna izbira za velike obremenitve, ker njihova velika drsna kontaktna površina duši vibracije in absorbira rezalne sile. Valjčna linearna vodila tečejo hitreje in z manj trenja, dobro zgrajena valjčna vodila pa lahko prenesejo precejšnje obremenitve, vendar za najbolj agresivno grobo obdelavo jekla in litega železa kaljene in brušene škatlaste vodila še vedno nudijo prednost pri dušenju in togosti. Kroglična vretena, pogoni in servo motorji morajo biti usklajeni s to maso, sicer bo stroj zabredel pod velikimi pomičnimi obremenitvami.
Delovna miza, paleta in delovno držalo
Vrtljiva miza in paleta določata, kaj lahko dejansko postavite na stroj. Za težka dela preverite največjo obremenitev mize glede na dejansko težo vašega najgostejšega obdelovanca in njegovega vpenjala, ne le povprečno delo. Kvadratna ali indeksirana paleta z B-osjo vam omogoča obdelavo več ploskev v eni nastavitvi, kjer horizontalni stroji prihranijo največ časa na prizmatičnih delih.
O menjalniku za dve paleti je vredno razmisliti, tudi če ne mislite, da ste avtomatizirana trgovina. Medtem ko teče ena paleta, je mogoče naslednji neobdelani ulitek pritrditi in pregledati zunaj območja rezanja, tako da se čas vretena ne izgubi zaradi nalaganja. Bodite pozorni tudi na silo vpenjanja palete in ponovljivost lociranja – del, ki se premakne pod težkim rezom, izgublja kovinski in strojni čas.
Odstranjevanje ostružkov in toplotna stabilnost
Težko grobo obdelavo proizvaja velike količine odrezkov in toplote, to, kako stroj obvlada oboje, pa neposredno vpliva na natančnost in čas delovanja. Horizontalni stroji izkoriščajo usmerjenost vretena v svojo korist s transporterji za odrezke, spranimi ohišji in nagnjenimi notranjimi površinami, ki hitro premaknejo ostružke iz delovnega območja. Učinkovita zaščita zadržuje ostružke in hladilno tekočino stran od vodil in pogonov, kar je bistveno za dolgoročno zanesljivost.
Toplotni nadzor presega vreteno. Simetrična zasnova stroja, hlajeni kroglični vijaki ali matice ter kompenzacija toplote okolja in vretena pomagajo ohranjati natančnost položaja pri dolgih delih in v trgovinah brez prostorov z nadzorovano temperaturo. Stroj, ki se premika, ko se segreje, bo prisilil operaterje, da ves dan lovijo tolerance.
Orodja, nadzor in avtomatizacija
Velik zalogovnik orodja je pomemben pri zapletenih težkih delih, ki pogosto potrebujejo mešanico orodij za grobo, polkončno in končno obdelavo ter rezkarje velikega premera. Prepričajte se, da lahko nabojnik fizično drži največja in najtežje orodje, ki ga uporabljate, in preverite velikost stožca - večji vmesnik orodja je bolj primeren za velike obremenitve rezkanja. Zanesljivo merjenje orodja in zaznavanje pokvarjenega orodja zmanjšata ostanke pri nenadzorovanih ali malo nadzorovanih rezih.
Krmiljenje mora biti poznano vaši ekipi in dobro podprto lokalno, z glavnim sistemom CNC, ki ponuja togo narezovanje navojev, hiter pogled naprej in upravljanje življenjske dobe orodja. Poleg tega možnosti, kot so zbiralniki palet, samodejni menjalniki palet in sondiranje v procesu ali brez povezave, spremenijo stroj v nekaj, kar lahko deluje med odmori in nočnimi izmenami, kar je pogosto način, kako si težji stroj povrne svoje stroške.
Zaključek
Izbira vodoravnega obdelovalnega centra za težka dela se zmanjša na to, da gledate mimo hitrosti vretena in cene na stvari, ki nosijo obremenitev: nizek vrtilni moment, dušeno in rebrasto strukturo, vodila, prilagojena vašim rezalnim silam, mizo in paleto, ki lahko preneseta celoten obdelovanec, ter zanesljivo upravljanje odrezkov in toplote. Zmogljivost orodij, poznavanje nadzora in avtomatizacija palet se nato odločite, koliko te zmogljivosti lahko dejansko uporabite med izmeno.
