CNC horizontalna stružnica je avtomatizirana obdelovalna oprema, ki uporablja vnaprej-programirana navodila za nadzor obdelovalnega procesa obdelovanca v vrtečem se stanju. Ima prednosti visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in prilagodljivosti. V primerjavi s tradicionalnimi obdelovalnimi stroji lahko horizontalne CNC stružnice bolj natančno nadzorujejo proces obdelave in se izognejo napakam, ki jih lahko povzročijo človeške operacije, zato so se pogosto uporabljale v sodobni proizvodnji.
Izbirne metode cnc horizontalne stružnice
Premer obračanja
Premer obračanja je temeljni parameter horizontalne CNC stružnice, ki neposredno določa največji razpon radialnih dimenzij obdelovancev, ki jih stroj lahko obdeluje. Njegova vrednost je običajno definirana kot dvakratna razdalja od središča vretena do površine vodila postelje. Pri izbiri premera obračanja se je treba natančno ujemati z največjim zunanjim premerom obdelovanca, ki ga želite obdelovati, hkrati pa upoštevati razumno rezervo. Najprej je treba upoštevati dejanski radialni prostor, ki ga zaseda obdelovanec po vpenjanju. Na primer, pri uporabi vpenjalne glave bo podaljšek čeljusti vpenjalne glave zasedel nekaj radialnega prostora; če je izbran samo nazivni zunanji premer obdelovanca, lahko po vpenjanju pride do motenj. Drugič, upoštevati je treba rahlo deformacijo, ki jo povzročijo radialne rezalne sile med strojno obdelavo, da se izognemo nezadostnemu robu, ki povzroči, da se obdelovanec ne more pravilno vrteti, ali poškoduje natančnost obdelave. Na primer, če je treba obdelati obdelovanec v obliki diska z največjim zunanjim premerom 500 mm, je treba izbrati stroj s premerom obračanja, ki ni manjši od 550 mm, da se zagotovi stabilnost vpenjanja in obdelave. Medtem je treba upoštevati, da se lahko "največji premer struženja" in "največji premer struženja obdelovanca", označena na opremi, razlikujeta. Slednji je morda odštel prostor, ki ga zasedajo strukture, kot je varovalo za posteljo. Dejanska izbira mora temeljiti na posebnih parametrih v tehničnih specifikacijah opreme.
Največji premer reza
Največji premer rezanja je povezan s premerom struženja, vendar ima različne fokuse. Posebej se nanaša na največjo radialno dimenzijo, s katero lahko orodje učinkovito reže obdelovanec v stabilnih pogojih rezanja. Njegova vrednost je običajno manjša od premera struženja in je omejena s strukturo držala orodja, prostorom za namestitev orodja in izhodnim navorom vretena. Pri izbiri je treba upoštevati poseben postopek obdelave in material obdelovanca: za kovinske materiale z visoko-trdoto (kot je legirano jeklo in kaljeno jeklo) je med rezanjem potrebna večja rezalna sila. V tem primeru bo dejanska uporabna vrednost največjega premera rezanja zmanjšana zaradi nezadostnega navora vretena, kar zahteva izbiro opreme z zadostno rezervo rezalnega navora. Pri tankostenskih obdelovancih, čeprav je njihov zunanji premer lahko blizu največjega rezalnega premera opreme, je treba upoštevati vpliv rezalne sile na togost obdelovanca. Če rezalna sila, ki ustreza največjemu rezalnemu premeru opreme, presega tolerančno območje obdelovanca, bo to povzročilo deformacijo obdelovanca. V tem primeru je treba dejanski premer obdelave ustrezno zmanjšati ali pa izbrati opremo z večjo rezalno stabilnostjo. Poleg tega je treba upoštevati največji hod droga orodja, da se zagotovi, da lahko orodje radialno pokrije ciljni rezalni premer, ne da bi pri tem trčil v ohišje vretena, posteljo ali druge komponente.
Največja dolžina obdelave
Največja dolžina obdelave določa zgornjo mejo osne dimenzije obdelovanca, ki jo lahko obdela CNC horizontalna stružnica. Njegova vrednost se običajno meri z največjo razdaljo od čelne ploskve vpenjalne glave vretena do središča središča zadnjega dela. Pri izbiri stružnice je treba najprej določiti najdaljšo osno dimenzijo obdelovanca, ki se obdeluje, in celovito upoštevati učinke vpenjalnih metod in obdelovalnih procesov: pri uporabi dvojnega vpenjalnega sistema vpenjalna glava + zadnji del-je treba zagotoviti zadosten kontaktni prostor med središčem zadnjega dela in čelno stranjo obdelovanca ter osno dolžino, ki jo zaseda vpenjalna glava; če gre za več{4}}obdelovanje stopničastih gredi ali dolgih gredi, je treba upoštevati tudi prostor za aksialno gibanje orodja in hod menjave orodja, da se izognemo nezadostni dolžini obdelave, ki povzroči nepopolno obdelavo obdelovanca. Na primer, za obdelovanec z dolgo gredjo z dolžino obdelave 1500 mm je treba izbrati stroj z največjo dolžino obdelave najmanj 1600 mm, da bi izpolnil zahteve glede delovanja vpenjanja in obdelave. Medtem pa je treba pri obdelovancih tipa ultra{9}}dolge gredi- paziti na togost postelje stroja in ohranitev natančnosti vodilnih tirnic, da se izognete tresljajem med obdelavo zaradi prevelike dolžine obdelovanca, kar bi vplivalo na natančnost obdelave.
Širina vodila postelje
Širina vodila postelje je ključni parameter, ki določa togost in stabilnost strojne opreme. Širše vodilo zagotavlja večjo-nosilnost, večjo odpornost na deformacije, manj tresljajev in večjo natančnost obdelave. Izbira mora biti primerna za scenarij obdelave: za težke obdelovance ali obdelavo z velikimi rezalnimi prostorninami (kot je groba obdelava ulitkov z debelimi stenami) izberite vodila, širša od 600 mm, da porazdelite napetost; za končno obdelavo majhnih do srednje velikih-natančnih obdelovancev morata biti moč vretena in togost orodja usklajena, da preprečite nezadostno togost zaradi preozkih vodil. Hkrati je treba celovito obravnavati material in strukturo vodil (drsni/kotalni tip).
Nosilnost
Parameter nosilnosti vključuje največjo-nosilnost vpenjalne glave vretena in vodil postelje. Izbira mora zagotoviti, da teža obdelovanca (vključno z vpenjalnimi dodatki) ne preseže nazivne vrednosti, pridržati pa je treba 10%-20% varnostno rezervo, da se prepreči dolgotrajna preobremenitev, ki povzroči obrabo ležaja, deformacijo vodila in druge težave. Pri obdelavi težkih obdelovancev je poudarek na navoru vretena in trdnosti ležišča; za serijsko obdelavo obdelovancev različnih tež se kot merilo uporablja najtežji, pritisk pa se porazdeli s pomožnimi napravami, kot so sredinske opore, medtem ko je oprema izbrana natančno glede na tehnične specifikacije opreme.
