Kako izbrati vertikalni obdelovalni center

A vertikalni obdelovalni centerse nanaša na obdelovalni center, v katerem je os vretena pravokotna na delovno mizo. Lahko dokonča rezkanje, vrtanje, vrtanje, povrtavanje, narezovanje in druge postopke. V glavnem primerno za izdelke 3C, dodatke za avtomatizirane stroje, elektronske izdelke in obdelavo izdelkov na področju strojev, avtomobilov, letal, vesolja, ladij, nacionalne obrambe itd. Kot industrijski osnovni stroj, če želijo delavci dati vse od sebe, morajo najprej nabrusiti svoje orodje. Izbira vertikalnega obdelovalnega centra bistveno vpliva na učinkovitost obdelave in učinkovitost proizvodnje.

Kakovost obdelovalnih strojev je pomemben del izdelave obdelovalnih strojev. Če temelj ni dober, je kot voda brez izvira in drevo brez korenin. Delovno okolje obdelovalnega centra vibrira. Da bi ohranili stabilnost stroja, morajo biti materiali pravilni in struktura razumna. Poleg tega ima vsaka os zasnovo prednapenjanja, ki lahko učinkovito odpravi zračnost in naredi mehanski prenos bolj stabilen.

Vreteno je ključna funkcionalna komponenta. Glede na strukturo prenosa je na splošno razdeljen na zobniško pogonsko vreteno, sinhrono jermensko pogonsko vreteno, neposredno priključno vreteno in električno vreteno. Zobniško vreteno lahko samodejno preklaplja med visokimi in nizkimi prestavami glede na hitrost vrtenja, s čimer se doseže visoka togost. Primeren je za težke situacije rezanja, hitrost pa je na splošno manjša od 6000 vrt/min. Vrteče se vreteno sinhronega jermena ima preprosto strukturo in močno zmogljivost pufra. Naprava za drsno zaščito pred preobremenitvijo lahko učinkovito zaščiti vreteno. Neposredno povezano vreteno je servo motor, ki neposredno poganja vreteno preko sklopke, z visokim navorom in nizko porabo energije. Visokohitrostno vreteno uporablja labirintno obročasto zasnovo pihanja, ki preprečuje vstop ostružkov, prahu in rezalne tekočine v ležaj vretena; sistem za hlajenje vretena uporablja hladilnik temperature olja za vreteno, da zagotovi toplo delovanje vretena in podaljša življenjsko dobo vretena.

Dobro mazanje je pomemben pogoj za opremo vertikalnih obdelovalnih centrov za zmanjšanje obrabe in zagotavljanje normalnega delovanja opreme. Vsi gibljivi deli morajo biti namazani. Če obdelovalni stroj nima mazalnega sistema, bo to močno vplivalo na življenjsko dobo in natančnost obdelovalnega stroja. Vertikalni obdelovalni center Hengdexin sprejme avtomatsko mazalno napravo, ki lahko redno in kvantitativno vbrizga mazalno olje v mazalni del, tako da so vodilne tirnice, kroglični vijaki, sedeži ležajev ter matice in vijaki zelo podmazani, s čimer se podaljša življenjska doba stroja. orodje in zmanjšanje porabe mazalnega olja.

Linearna vodila ali trda vodila so pogosta vprašanja pri izbiri obdelovalnega centra. V primerjavi s trdimi vodilnimi tirnicami imajo linearna vodila hitro vožnjo, visoko natančnost obdelave in dolgo življenjsko dobo, vendar je njihova nosilnost razmeroma majhna. Pravzaprav je veliko velikih proizvajalcev sprejelo nekatere strukturne zasnove, kot so linearni drsniki z ultra težkimi tovornimi valji in gosti drsniki, da bi izboljšali svojo nosilnost. Na splošno so obdelovalni centri z linearnim vodilom boljši od obdelovalnih centrov s trdim vodilom, razen pri dolgotrajnih težkih rezalnih strojih. Šest drsnih blokov je gosto porazdeljenih na x-osi delovne mize, da enakomerno podpirajo obdelovanec in obremenitev rezalne sile. Zaradi tega delovna miza ohranja togost in ravnost pod različnimi obremenitvami, različnimi položaji in težkimi pogoji obdelave.

Običajni zabojniki orodja vključujejo disk, klobuk in robot. Čas menjave orodja v zalogovniku orodja v obliki klobuka je daljši od 8 sekund, čas menjave orodja v zalogovniku mehanskega orodja pa je večji od 4 sekund. Hengdexin sprejme revijo za orodje tipa disk. Menjavanje orodja z odmičnim pogonom je hitro in stabilno. Čas menjave orodja traja le 1,5 sekunde, kar je zelo učinkovito.

Nekaj ​​izjemnih lastnosti nam lahko pomaga zmanjšati porabo delovne sile in obrabo strojev med delovanjem:

Utor za odrezke:Vgrajen spiralni samodejni mehanizem za odstranjevanje ostružkov zmanjša stroške dela in naredi čiščenje ostružkov preprosto in priročno.

Cilinder protiuteži osi Z:zagotavlja, da z-os ne vibrira, ko se hitro premika, in zagotavlja natančnost. Zmanjšajte težo vijaka, zmanjšajte nastajanje toplote in učinkovito izboljšajte natančnost in življenjsko dobo. Hkrati se zmanjša obremenitev servo motorja, kar zmanjša porabo energije in proizvodnjo toplote.

Separator olja in vode:Labirintna zasnova ločevanja olja in vode, več filtracij, učinkovito ločevanje olja in vode, realizacija ponavljajočega se kroženja olja in vode, prihranek virov in zmanjšanje stroškov. Lahko učinkovito zaščiti rezalna orodja in izboljša učinkovitost čistilne opreme.

Naprava proti trku:Ko je stroj neobičajen ali če osebje naredi napako pri delovanju, lahko absorbira in zmanjša vibracije, ki jih povzroči udarec, zmanjša škodo, ki jo povzroči udarec, in zagotovi prvotno natančnost stroja.