Povzetek
Izboljšanje natančnosti obdelovalnih strojev CNC je ključna povezava za zagotavljanje kakovosti precizne obdelave delov, vključno z mehanskimi prilagoditvami, optimizacijo električnega krmiljenja, kompenzacijo napak in drugimi vidiki. Sledi nekaj posebnih metod:
1. Mehanska nastavitev in vzdrževanje
Nastavitev vretena: Zagotovite natančnost in togost vretena in njegovega ležajnega sistema ter redno izvajajte pregled dinamičnega ravnovesja vretena in mazanje ležajev.
Postelje in vodila: Popravite nivo postelje, zagotovite naravnost in vzporednost vodil, uporabite visoko natančna vodila in vzdržujte dobro mazanje, da zmanjšate trenje in toplotno deformacijo.
Vložki in povezovalni deli: Natančno nastavite razmik med vložki, da zagotovite natančnost relativnega položaja med komponentami.
2. Kompenzacija povratnega odstopanja
Izmerite vzvratno režo (povratno režo) vsake osi in vnesite ustrezno vrednost kompenzacije v sistem, da odpravite ali zmanjšate napako pri pozicioniranju, ki jo povzroči vrzel v prenosni verigi.
3. Optimizacija servo sistema
Optimizirajte parametre servo motorja, kot so ojačanje, karakteristike dinamičnega odziva itd., da zagotovite hiter odziv in stabilnost gibalnega sistema.
Za izboljšanje natančnosti zaznavanja položaja uporabite kodirnike z visoko ločljivostjo.
4. Nadzor temperature
Izvajajte ukrepe za nadzor temperature obdelovalnih strojev, kot je namestitev hladilnih naprav, delavnic s konstantno temperaturo ali uporaba materialov z nizkimi koeficienti toplotne razteznosti za izdelavo ključnih komponent za zmanjšanje odstopanja natančnosti obdelovalnih strojev, ki ga povzročajo temperaturne spremembe.
5. Tehnologija kompenzacije napak
Uporabite funkcijo kompenzacije napak sodobnih sistemov CNC, vključno s kompenzacijo geometrijske napake, kompenzacijo toplotne napake itd., da v realnem času kompenzirate napako geometrije strojnega orodja in napako toplotne deformacije na podlagi dejanskih merilnih podatkov.
6. Programiranje in izboljšanje procesov
Razumno izberite parametre rezanja, da preprečite, da bi prekomerna rezalna sila povzročila deformacijo strojnega orodja.
Optimizirajte načrtovanje poti orodja, da zmanjšate kumulativne napake, nastale med neprekinjenim rezanjem.
Izberite ustrezna orodja in vpenjala glede na material obdelovanca in zmogljivost strojnega orodja, da zagotovite natančnost pozicioniranja med vpenjanjem.
7. Dnevno vzdrževanje in spremljanje
Redno izvajajte preglede natančnosti obdelovalnih strojev in vzdrževanje, da odkrijete in takoj odpravite morebitne težave.
Uporabite različna diagnostična orodja za spremljanje stanja strojnega orodja in doseganje preventivnega vzdrževanja.
