Povzetek
Na področju mehanske obdelave natančnost portalnega rezkanja neposredno vpliva na kakovost izdelka. Natančno natančno zaznavanje lahko pravočasno odkrije težave z opremo in zagotovi natančnost in stabilnost obdelave. Ta članek bo na kratko predstavil nekaj ključnih korakov in logike zaznavanja natančnosti portalnega rezkanja.
Priprava pred odkrivanjem
CNC portalni mlin
Oprema za čiščenje
Temeljito očistite ključne dele portalnega rezkalnega stroja, kot so delovna miza, vodila in vreteno, da odstranite nečistoče, kot so oljni madeži in železni opilki. To ne zagotavlja samo natančnosti zaznavanja, ampak tudi preprečuje, da bi nečistoče poškodovale orodja za zaznavanje.
Preverite orodja za odkrivanje
Prepričajte se, da so uporabljena orodja za zaznavanje, kot so laserski interferometri, kroglične palice in nivoji, umerjena in znotraj obdobja veljavnosti umerjanja. Nenatančna orodja za odkrivanje bodo povzročila napačne rezultate odkrivanja.
Zaznavanje geometrijske natančnosti
Zaznavanje ravnosti delovne mize:
Uporabite libelo, postavljeno na površino delovne mize, in merite v skladu z določeno porazdelitvijo mreže. Z merjenjem ravnosti na različnih položajih je mogoče izračunati napako ravnosti delovne mize. Če ravnost delovne mize presega tolerančno območje, bo to vplivalo na natančnost pozicioniranja obdelovanca med obdelavo.
Zaznavanje naravnosti vodila:
Uporabite laserski interferometer ali metodo jeklene žice in mikroskopa za merjenje vzdolž smeri dolžine vodila. Ravnost vodila neposredno vpliva na natančnost trajektorije orodja med premikanjem, kar je ključnega pomena za natančnost oblike obdelanih delov.
Zaznavanje radialnega in aksialnega odtekanja vretena:
Indikator številčnice pritrdite na fiksni del obdelovalnega stroja, merilna glava pa se dotakne zunanje cilindrične površine oziroma čelne površine vretena. Ročno obrnite vreteno in opazujte spremembo odčitka kazalnika s številčnico, da dobite napako radialnega in aksialnega odmika vretena. Ti dve napaki bosta vplivali na natančnost vrtenja orodja in nato na hrapavost in dimenzijsko natančnost obdelane površine.
Zaznavanje delovne natančnosti
Obdelava testnega kosa:
Izberite ustrezne materiale za preskušanec, kot je aluminijeva zlitina ali srednje ogljikovo jeklo, in obdelajte preskušanec na portalnem rezkalnem stroju v skladu s standardno tehnologijo obdelave. Oblika in velikost preskušanca sta običajno določeni z ustreznimi standardi, kot so preskušanci za ravno rezkanje, preskusni kosi za zunanje cilindrično rezkanje itd.
Zaznavanje testnega kosa:
Po obdelavi uporabite natančno merilno opremo, kot je trikoordinatni merilni stroj, da zaznate preskušanec. Merilna vsebina vključuje dimenzijsko natančnost, natančnost oblike in površinsko hrapavost. Z rezultati preskusa preskušanca je mogoče celovito oceniti natančnost portalnega rezkalnega stroja v dejanskem procesu obdelave.
Snemanje in analiza podatkov
Snemanje podatkov
Med celotnim postopkom zaznavanja točnosti je treba vsak preskusni podatek podrobno zabeležiti, vključno z merilnim položajem, časom merjenja, vrednostjo meritve in drugimi informacijami. Standardizirano beleženje podatkov je koristno za kasnejšo analizo podatkov in sledenje problemom.
Analiza podatkov
Primerjajte zapisane podatke s standardom točnosti portalnega rezkalnega stroja, da ugotovite, ali je vsak indikator točnosti znotraj dovoljenega tolerančnega območja. Če se ugotovi, da določena natančnost presega toleranco, je treba analizirati možne vzroke težave, kot so obraba komponent, neustrezna namestitev itd., in pravočasno izvesti ustrezne prilagoditvene ali vzdrževalne ukrepe.
