Kakšna je osnova 5- osi povezave CNC obdelovalnih strojev?
Osnova 5- osi povezave CNC obdelovalnih strojev je, da se lahko vsaka koordinatna os strojnega orodja natančno in posamično premakne, krmilni sistem pa lahko uskladi gibanje vsake osi, tako da lahko deluje skupaj v skladu s določeno potjo in hitrostjo.
Za dosego 5- osi so potrebne naslednje naprave
Servo pogonski sistem
Funkcija: Odgovorna za vožnjo gibanja vsake koordinatne osi, pretvorbe električnega signala, ki ga krmilni sistem pošlje v mehansko gibanje motorja, tako da se lahko delovna miza, orodje in druge komponente strojnega orodja natančno premikajo in vrtijo v skladu z navodili.
Sestava: Običajno sestavljena iz servo motorja, gonilnika in sorodnega kontrolnega vezja. Servo motor ima visoko natančnost, hiter odziv in dobre značilnosti navora, ki lahko ustreza zahtevam osi 5- za natančnost in hitrost gibanja. Gonilnik se uporablja za ojačanje krmilnega signala, pogon servo motorja za delovanje in uresničitev krmiljenja hitrosti in položaja motorja.
Naprava za zaznavanje položaja z visoko natančnostjo
Funkcija: Zaznavanje dejanskega položaja vsake koordinatne osi v realnem času in povratne informacije o položaju na krmilnem sistemu, tako da lahko kontrolni sistem izvede nadzor nad zaprto zanko, da se zagotovi natančnost gibanja vsake osi.
Sestava: Naprave za odkrivanje skupnih položajev vključujejo rešetke, dajalnike itd. Varčevalni ravnir natančno meri linearni premik z zaznavanjem gibanja rešetk. Ima značilnosti visoke natančnosti in visoke ločljivosti in se pogosto uporablja za merjenje linearnega gibanja delovne mize obdelave. Dajalnik se uporablja predvsem za merjenje kota rotacijskega gibanja. Lahko ga razdelimo na absolutni dajalnik in inkrementalni dajalnik, ki lahko zagotovi natančne informacije o kotnem položaju za vrtečo se osi.
Kontrolni sistem
Funkcija: To je jedro povezave 5- osi povezave CNC. Odgovoren je za usklajevanje gibanja vsake osi. V skladu s programom obdelave delov izračuna položaj gibanja, hitrost in pospešek vsake koordinatne osi v različnih obdobjih ter pošlje navodila za nadzor v sistem servo pogona. Hkrati prejme povratne informacije o informacijah iz naprave za zaznavanje položaja in naredi prilagoditve in optimizacije v realnem času, da se zagotovi natančnost gibanja in kakovost obdelave obdelovalnega stroja.
Sestava: Na splošno je sestavljena iz sistema CNC (CNC), programirljivega logičnega krmilnika (PLC) in povezane programske opreme. CNC sistem je jedro nadzornega sistema. Ima zmogljive računalniške moči in zmogljivosti za obdelavo logike ter lahko uresničuje zapletene interpolacijske operacije in algoritme za nadzor gibanja. PLC se uporablja predvsem za obdelavo stikalnega signala obdelovalnega orodja, kot je logični nadzor pomožnih funkcij, kot sta izmenjava orodij in nadzor nad napeljavo.
Mehanski prenos
Funkcija: Prenesite vrtljivo gibanje servo motorja na delovno mizo, vreteno in različne gibljive dele obdelovalnega orodja, da dosežete linearno gibanje ali vrtljivo gibanje ter zagotovite natančnost in stabilnost gibanja.
Sestavek: vključno z krogličnim vijakom, linearnim vodnikom, prestavkom, stojalom, zobnikom, sklopkom itd. Za pretvorbo vrtljivega gibanja v linearno gibanje se uporablja par krogličnih vijakov. Ima prednosti visoke učinkovitosti prenosa, visoke natančnosti in nizkega trenja. Široko se uporablja v linearnem koordinatnem osi prenosa obdelovalnih strojev. Linearni vodniki zagotavljajo natančne linearne smernice za gibljive dele, kot so delovne mize, da se zagotovi gladkost in natančnost gibanja. Prenosne naprave, kot so prestave, stojala, črv, itd., Se pogosto uporabljajo za prenos vrtljivih gredi. Izbrani so in konfigurirani v skladu z različnimi zahtevami prenosa in ravni natančnosti. Spoje se uporabljajo za povezovanje servo motorjev in komponent prenosa za prenos navora in kompenzirajo odstopanje med osi.
Sistem vretena in vrtljiva miza
Funkcija: Sistem vretena se uporablja za namestitev orodij in pogon orodij za vrtenje, kar zagotavlja rezalno moč. Rotacijska miza se uporablja za vpetost obdelovanja in uresničitev vrtenja obdelovanja v vodoravni ali navpični smeri. Sodeluje z vretenami in drugimi linearnimi koordinatnimi osi, da uresniči obdelavo povezave osi 5-.
Sestava: Sistem vretena običajno vključuje motor vretena, vretena, vretena, vretena in druge komponente, ki morajo imeti visoko hitrost, visoko natančnost, visoko togost in dobro dinamično ravnotežje. Rotacijsko mizo lahko razdelimo na enoosno vrtljivo mizo, dvojno osi vrtljivo mizo itd. Glede na njegovo strukturo in funkcijo. Za doseganje natančnega namestitve kota in rotacijskega gibanja sprejme visoko natančno podporno in natančen mehanizem prenosa.
