Sonda za nastavitev orodja

 

 

 

Sonda za nastavitev orodij je ključna pomožna naprava na področju CNC obdelovalnih strojev, ki se uporablja predvsem za samodejno zaznavanje in kalibracijo orodij. Povezan je s sistemom CNC obdelovalnega stroja prek natančnih zaznavnih elementov (kot so tip sprožilca in optični senzorji) in natančno meri položaj, dolžino, premer in druge parametre orodja pred ali med obdelavo ter vrne podatke nazaj v nadzorni sistem za realizacijo samodejnega popravka parametrov orodja.

 

 

Glavne aplikacije		Nastavitev orodja in odkrivanje pokvarjenega orodja na vseh modelih vertikalnih in horizontalnih obdelovalnih centrov ter vseh tipih portalnih obdelovalnih centrov.
Vrsta menjalnika		Žični prenos
Združljiv vmesnik		MI 8-4, HSI ali HSI-C
Priporočeno pisalo		Disk sonda (volframov karbid, trdota 75 po Rockwellu) oz Kvadratno pisalo (keramična konica, trdota 75 Rockwell)
Teža (vključno s pisalom za disk)		1,055 g
Kabel (do vmesnika)	Specifikacija	4,4 mm premera, 4-žilni oklopljeni kabel, vsako jedro 7x0,2 mm
	dolžina	10 m
	Električni priključek	Izhod na koncu naprave
Smer zaznavanja		±X,±Y, +Z
Enosmerna ponovljivost-		1.00 µm 2σ
merjenje sile s pisalom		1,30 N do 2,40 N, 133 gf do 245 gf (odvisno od smeri zaznavanja)
Stopnja zaščite		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Namestite		M12 T-vijak (ni priložen) Izbirni cilindrični zatiči zagotavljajo natančno ponovno namestitev
delovna temperatura		+5 stopinj do +60 stopinj

 

Kontaktirajte zdaj

 

 

Nastavljalec orodij lahko natančno izmeri dolžino in premer orodja z natančnostjo mikrona, s čimer učinkovito odpravi napake ročne nastavitve orodja in zagotovi doslednost koordinat obdelave vsakega orodja med več-menjavami orodij. Spremlja stanje orodja v realnem času in takoj sproži alarm za zaustavitev obdelovalnega stroja, če pride do nepravilnosti, kot so odkruški in lomljenje, s čimer se izognete odpadkom in poškodbam opreme. Z merjenjem referenčne površine obdelovanca samodejno popravi izhodišče koordinatnega sistema obdelovalnega stroja, da zmanjša vpliv odstopanja vpenjanja na natančnost obdelave. Prav tako lahko redno zaznava in dinamično prilagaja položaj orodja na podlagi toplotne deformacije, ki jo povzroči dolgotrajno-delovanje obdelovalnega stroja, da ohrani stabilno natančnost obdelave.

 

 

 

Natančnost in kakovost obdelave

 

Odpravite subjektivno napako pri ročnem nastavljanju orodja, da zagotovite doslednost obdelave visoko{0}}natančnih delov, kot so zapletene površine in natančne odprtine, še posebej primerne za vesoljsko, precizne kalupe in druga področja.

 

Učinkovitost proizvodnje

 

Postopek samodejne nastavitve orodja je mogoče zaključiti v nekaj sekundah, kar prihrani več kot 90 % časa v primerjavi s tradicionalno ročno nastavitvijo orodja; funkcija zaznavanja poškodb se izogne ​​izpadom pregleda zaradi težav z orodjem in skrajša čas brez{1}}obdelave.

 

Stopnja avtomatizacije

 

Podprite scenarije obdelave brez posadke (kot je nočno delo ali serijska proizvodnja), realizirajte popolno avtomatizacijo procesa prek integriranega sistema CNC, zmanjšajte ročno posredovanje in zmanjšajte delovno intenzivnost.

 

Upravljanje življenjske dobe orodja

 

S-asno spremljanje stanja obrabe orodja v kombinaciji z optimizacijo parametrov obdelave (kot je hitrost podajanja, globina reza) podaljša življenjsko dobo orodja in zmanjša stroške orodja.

 

Zanesljivost procesa

 

Uvedba sond za nastavitev orodij omogoča sledljivost in preverljivost procesa obdelave, optimizira tehnologijo obdelave prek povratnih podatkov in izboljša-kratno hitrost obdelave kompleksnih delov.

Priljubljena oznake: sonda za nastavitev orodij, Kitajska proizvajalci sonde za nastavitev orodij