Uporaba CNC stružnic na področju avtomobilske proizvodnje

CNC stružnica je neke vrste natančna in učinkovita mehanska oprema za avtomatsko obdelavo, ki se uporablja predvsem za rezanje notranjih in zunanjih valjastih površin delov gredi ali diska, kompleksnih rotacijskih notranjih in zunanjih ukrivljenih površin, cilindričnih in stožčastih navojev ter lahko izvaja utore, vrtanje, Povrtavanje in vrtanje itd.
V zadnjih letih je hiter razvoj avtomobilske industrije neločljivo povezan s promocijo CNC stružnic. Avtomobilski deli, ki jih izdelujejo CNC stružnice, so bili nadgrajeni na novo raven na osnovi originalnih, hkrati pa je bila izboljšana proizvodna učinkovitost za izpolnjevanje tržnih zahtev strojne industrije.
Uporaba CNC stružnic v avtomobilski industriji je naslednja:
CNC stružnice se lahko uporabljajo za izdelavo več pomembnih komponent avtomobilskega motorja z notranjim zgorevanjem. Na primer, velik blok cilindrov iz aluminijeve zlitine je mogoče obdelati v blok motorja. Ta kovinska struktura vključuje valj motorja in zagotavlja, da se gibljivi bat premika gor in dol znotraj valja.
Menjalnik je zelo pomemben prenosni mehanizem v avtomobilu in ima veliko število zobnikov in delov gredi. V proizvodnem procesu visokokakovostnih avtomobilov lahko vse zobnike in dele gredi v menjalniku neposredno izdelajo CNC stružnice, kar ima velike prednosti pri obdelavi visoko natančnih mehanskih delov, kot so zobniki.
CNC stružnice se lahko uporabljajo tudi za obdelavo drugih avtomobilskih delov, vključno, a ne omejeno na dele vzmetenja, dele izpušnih plinov, ohišja uplinjača, puše in sedeže ventilov itd. Tehnologija izdelave obdelovalnih strojev prav tako igra veliko vlogo pri prilagajanju avtomobilov in učinek njihovih delov.
V primerjavi z navadnimi stružnicami je ena očitnejših prednosti CNC stružnic pri izdelavi avtomobilskih delov hitrost obdelave, proizvodni cikel majhnih serij delov pa je krajši. Poleg tega je še en razlog, zakaj proizvajalci avtomobilov dajejo prednost CNC stružnicam, točnost in visoka natančnost proizvodnega procesa in skorajda ni možnosti za napake v proizvodnem procesu.